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什麼是橡膠成型？
橡膠成型是一種高效率的製造過程，透過壓縮、注射或將材料轉入金屬模腔，將未成型的橡膠或彈性體轉化成製成品。此製程中所施加的壓力和熱力會產生化學反應，稱為固化或硫化，使材料中的聚合物鏈交聯，進而製造出高度耐用且精確的產品。
3 種橡膠成型製程
製造橡膠產品時，選擇正確的成型方法對於實現客製化解決方案至關重要。有幾種類型的橡膠成型製程在製造高品質、精密工程橡膠零件時扮演重要角色。從壓縮成型到注射成型以及液態矽膠注射成型，每種方法都具有獨特的優勢，並可根據特定需求進行客製化。
壓縮成型
壓縮成型是一種流行的橡膠成型製程，利用預先切割的橡膠原料，製造出耐用且精密的橡膠零件。模腔通常由頂級金屬製成，經過精心設計，可製造出所需的形狀和最終產品的表面光潔度，確保製成的零件符合最高的業界標準。
在壓縮成型製程中，橡膠原料可能會預先加熱至特定溫度，然後以專業方式壓入加熱的模腔中，壓力和熱力會使橡膠交聯並固化。此製程所產生的成品具有高度彈性及所需的特性，例如耐用性、柔軟性及強度。
壓縮成型是一種具成本效益且高效率的製程，特別適用於生產對其他橡膠成型製程而言過於複雜的大型零件。它非常適合生產中小批量的零件，因此深受各行各業的青睞，包括汽車、航太和工業製造等對橡膠零件品質和可靠性要求極高的行業。
轉印成型
轉移成型是一種製造流程，通常被視為射出成型的簡化版。該製程包括預熱預定數量的未硫化橡膠，並將其裝入模具頂部的腔體（稱為澆道）。 然後，未硫化橡膠會被強制流動，並透過一個稱為澆口的通道轉移到預熱的模具中。模腔經過精確設計，可製造出所需的形狀和最終產品的表面光潔度。在模腔內，橡膠經過硫化，製成具有高精度和耐用性的成品。
與壓縮成型等傳統方法相比，轉移成型是一種高效的橡膠成型技術，具有多種優點。轉移成型的主要優點之一，是可縮短製程時間，因為橡膠進入模腔時的溫度更高、更均勻，因此可加快製程。
相較於射出成型，移轉成型也能大幅縮短製程前置時間，因為製程準備速度更快，模具成本也更低。這些優點使得移轉成型成為製造公差小、幾何形狀複雜的高品質橡膠組件的熱門選擇，特別是在汽車、航太和醫療設備等產業。
射出成型
橡膠射出成型是一種製造流程，將預先加熱的熔融橡膠材料射入模腔，形成橡膠成品。此製程常用於橡膠射出成型與液態矽膠射出成型。
在橡膠射出成型製程中，橡膠原料首先在專用的射出成型機中加熱熔化。然後，熔融橡膠在高壓下透過噴嘴或澆口注入密閉的模腔，在模腔中硫化，並成型為最終產品。
橡膠射出成型是一種極具成本效益的製造方法，尤其適用於公差要求嚴格的小型橡膠零件。此製程極為精確，每小時可生產大量零件，是大批量生產的有效選擇。
什麼是橡膠黏合？
橡膠接合是指在橡膠材料與其他表面（如金屬、塑膠或橡膠組件）之間建立牢固的接合。橡膠接合應用於汽車、航太、電子、建築及醫療保健產業，可生產橡膠對金屬零件、橡膠墊圈、軟管、密封件等。黏著劑黏合、硫化和機械黏合是常用的方法。黏著劑黏合使用專門的黏著劑，硫化則利用熱力和壓力進行化學黏合，而機械黏合則依賴互鎖或扣件。正確選擇技術和材料可確保可靠且長效的橡膠接合。
2 種橡膠黏合製程
包覆成型
包覆成型是將兩種或兩種以上的材料模塑在一起，以製造出具有多層次或多顏色的成品的製程。此製程包括先模製一個基本組件，然後再使用相同或不同的射出成型機將第二種材料模製到基本組件上或周圍。如此一來，成品就會有兩個或更多層次或顏色，通常是一種材料形成外表面，另一種材料形成內表面。
包覆成型常用於各行各業，包括汽車、醫療和消費品製造。它可以用來生產功能性、美觀性和耐用性都有所改善的零件，例如工具或手柄上的軟握把、耐候密封件和多色標誌。
插入成型
嵌件成型是一種在射出成型製程中，將預先成型的零件（如金屬、塑膠）成型為較大零件的製程。在射出成型之前，先將預先成型的元件放入模穴中，然後在元件周圍或上方射出熔融材料。此製程所產生的成品會將預先成型的元件穩固地嵌入較大的零件中。
與兩個獨立成型零件的傳統組裝方式相比，嵌件成型具有多項優勢。由於省去了二次組裝製程，因此生產出的零件更堅固耐用，變異性更小，零件總成本也可能更低。此製程也不需要使用膠水，而膠水可能是此類零件的高失效模式。藉由將零件成型為單一裝置，嵌件成型可確保最終產品的一致性與精確度，使其更耐用、更可靠。
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